随着产品结构调整，加工产能的逐渐释放，同时面对新入厂职工逐渐增多的情况，天物首钢有针对性地开展新品种、新产品、新业务培训，提高员工技术水平；组建全新的专业化、协同化生产操作队伍，精简高效的仓储物流和设备检修队伍；与国内先进加工厂开展对标，查找问题差距，落实整改措施，不断摸索工作方法、操作要领，形成完备的业务流程；以制度规范管理，2016年统一完善制定了公司25项规章制度；推广员工收入挂钩分配办法，不断改善和提高员工在工资分配上的公正和公平感，激发员工工作积极性；针对合同结构不均衡、产线计划不均匀的情况，生产系统灵活应对、柔性调度。特别是2017年8、9月份，因订单结构原因，2100纵剪机组，特别是900横剪机组合同量超出设备能力，1300纵剪机组及1850横剪机组合同量不能满足两班生产。对此，生产部安排2100纵剪和900横剪机组三班生产，解决了合同结构问题，满足了用户需求，为高产打下基础。

从8月份开始，在月产已达7413吨高水平的基础上，仍以月均递增500吨的水平向上攀登，连续四个月打破产量纪录，11月份达到9037吨历史最好水平，超过了全年加工量分月预算，逐步向月产10000吨的产能设计目标迈进。为了做好产能配套，该公司超前启动，先后与首钢迁钢和MA公司，就电工钢和北京奔驰汽车板加工进行技术交流；与长春一汽采购部、规划部及冲压中心沟通，重点打入一汽天津工厂分供方；与天物电商合作设立物流直管库，承揽仓储业务，每月交易量3000吨；与济南鲍德、山东冠邦公司合作签署了仓储、加工协议，仓储量月达到2000吨。

通过不懈努力，天物首钢已经成为华北地区首钢普冷产品主要销售窗口之一，实现了经营模式“由单纯贸易转向综合服务”和经营产品“由普通板材转向品种钢”的成功转型，为首钢基地产销衔接作出了贡献。

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