热钢~热轧直接连续作业管理技术
直接作业是指将逹铸和轧制设备设置在一条紱上,从连铸工厂生产的热板坯被直接装入热轧加热炉中进行再加热,然后进行轧制的工艺;此工艺减少了板坯从切割到入热轧加热炉所需时间,也缩短了板坯库存和制造时间:此外,由于板坯在高温状态下连续送入加热炉,从而节省了加热时间,减少了加热炉能源的消耗,同时提高了热轧产品生产效率。


评价直接作业的代表指数是表示装入加热炉的板坯中，温度在300摄氏度以上的板坯的比例的HCR(Hot Charge Rolling)的实施率，如果HCR的实施率提高1%，每年可节省10亿韩元的成本。


直接作业的核心技术可以概括为‘炼钢~热轧间排产技术’和‘作业异常监控及异常应对技术’，排产技术是以炼钢的转炉冶炼(吹入高压纯氧，去除铁水内夹杂物的工序)时间、板坯从放入加热炉到从加热炉抽出并轧制所需时间等各工序作业所需时间和各工序作业单位基准为基础，决定各单位作业顺序及作业预定时间的技术。以往板坯都是堆积在板坯场使用，现在通过综合排产计划，可以把板坯场的板坯按照适当的节奏装入到加热炉，从而减少了库存并提高了产品生产速度。

另外，钢铁行业具有24小时连续作业的特点，所以生产管理部门要对钢厂的所有生产活动进行实时确认，随时准备应对意外的发生。通过一览钢厂整体流程运作状态的监控摄像机、设置在主要工厂的直通电话、生产管理监控画面等对应异常的发生。

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