一体化管理技术
钢铁产品的制造工程十分复杂,由于各种产品使用的用途不同,钢铁加工与其他制造业不同,主要以订货生产的体制运营。因此,在这种订货生产的体制下,为了满足客户所要求的数量、质量和交货期,不仅需要精确地预测需求量,还要根据生产能力制定生产计划,按照客户要求的质量水平设计生产方法,严格遵守与客户约定的交货期,同时还必须根据各工序的作业条件计算产量。POSC0随着P}一期的推进,将这些功能从浦项和光阳制铁所中分离出来,进行标准化整合,使其可以快速反映客户需求的变化。
在实施PI之前,把一个月以旬为单位分为三个部分接收订单, 由于公司和制铁所脱节,从产品订货到交货所需时间(Lead Time),对于热轧产品来讲大概为30天。因此增加了公司和客户的库存,而且不能及时对应客户紧急订单。
但是在实施PI之后,在两个制铁所单独制定的生产计划,改为由销售部门统一制定,从客户直接接收采购计划,可以预测其需求,并且可以建立统一的生产销售计划,形成了‘适量生产,最大利润’的基础。而且因为可以制定最佳炼钢、连铸作业单位(Ch/Cast),使单位作业量大型化,从而提高生产效率。
而且利用最新IT技术-- EAI(Enterprise Application Integration:企业应用集成),可以实现公司和制铁所之间实时信息传送、接收及共享。向各业务担当人员分发笔记本电脑,并与公司电脑连接,在家里安装专用通信网络,使在作业发生异常时能够及时应对。通过上述整合两个制铁所作业的管理技术,使销售生产计划制定时间从过去的60天减少到15天,从而客户可以实现对基板供需情况预测并控制,确立更加准确的库存管理和采购计划等。而且热轧产品的交货期也从过去的30日减少到14日,确保了世界最高的交货期竞争力,减少客户10%以上的库存,形成了与客户间的双赢基础。
PI(Process Innovation)
PI是指业务革新(Process Innovation),经过过去4年左右的时间,形成了包括系统、组织文化、业务流程的浦项革新的象征,也可整合为POSCO革新(POSCO Innovation)。
EAI(Enterprise Application Integration : 企业应用集成)
使企业运营过程中所需的各种不同的应用程序(ERP, SCP, Legacy, Groupware, Dataware house, e-Business 等)之间,可以进行信息的传达、联接、整合(Interface & Integration)的解决方法。
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