碱金属对高炉的危害是严重的，为了减少碱金属在高炉内的循环富集量可采取以下两方面的措施。

一是提高煤气逸出炉外的比例，它主要取决于气化部位越低，则上升过程中被吸收的概率越大，蒸气压小的物质(如Pb Mn) 或难还原的物质(如K、No),它们的气化损失串很低贼性炉法能吸收S、P、sio,而放性炉法易吸收喊性的k,O和NarO.因此渣大时不利于物质的气化:炉顶温度高，煤气流速大以及气流分布不均匀都有利于气化物逸出炉外，还原后易帘于铁水的物质不易气化。

二是必须降低炉料带人炉内的破金風数量，同时增大炉渣排出炉外的暖量生产中常用破性渣脱硫，酸性渣排破。例如通过低炉温，冶炼低硅生铁及配制高MgO但碱度低的炉渣完成排破任务。这是因为K;O和Na2O是强酸性氧化物，随着渣中酸性氧化物的增加其稳定性增大，

对于有害物质如S、K、Na、As、Zn等，提高其随炉渣及煤气排出炉外的数量以减少其在炉内的积累，是减少其溶于铁水量的有效措施。