高炉排锌的主要途径是什么?

Zn大部分随炉尘排出炉外，一部分沉积在炉料上，重新被还原，形成炉

内的循环富集。排出炉外的Zn随瓦斯灰、瓦斯尘泥的回收利用，重新进人高炉，

形成了Zn在高炉炼铁系统的“大循环"。据测定与计算，商炉内的Zn循环量要比人炉Zn量大一个数量级。Zn含量越高，危害性越大。

由试验和Zn反应热力学可知，随炉渣贼度升高，炉渣含Zn量降低，随温度的升高炉渣含Zn量降低。因此，降低炉温能够提高炉渣排Zn能力，但它受高炉实际操作的限制。根据高炉Zn平衡计算以及理论研究，大部分Zn随高炉煤气排出进人炉尘中，炉渣排Zn的比例较小。

62. CI 元素对高炉冶炼有何危害?

在烧结矿表面上喷洒CaCl溶液已成为改善烧结矿低温还原粉化率的常规做法。研究表明，CaCl2能发生水解反应，且水解率随燃烧时问和温度的增加而增加，在高炉特殊的冶炼环境中，部分CaClz分解生成HCI是完全可能的.在高炉条件下还有可能生成NH,Cl,其中机理尚不明确，只是在实际生产中发现煤气脱水器内壁、烧嘴黏结NHCl.

HCI进人高炉净煤气，对金属构件产生腐蚀，缩短使用寿命。随煤气进人热风炉的HCI将与耐火材料中的Al、Si、Fe等氧化物发生反应生成低熔点物质，对热风炉耐火材料质量产生重要的影响，导致热风炉耐火材料收缩、塌陷，格子砖错位，降低热风温度，缩短热风炉寿命。

烧结矿喷洒CaCl2溶液能改善烧结矿低温性能。为控制CI元素含量，减轻CI的危害，同时兼顾烧结矿的低温还原粉化性能，使用低氯CaCl2溶液.