如何消除光整压印和花缺陷？

            光整辊压印与其他辊子的压印不同，是在镀锌板上形成一个个光亮点，仔细触摸该光亮点略有下凹，在光亮点的附近镀锌板的光整效果不好，几乎与未光整差不多，这是因为光整辊印是在高压下形成的。光整辊上粘有杂质结瘤后，在镀锌板通过时，光整机的压力有相当一部分集中于

结瘤处，使该处的镀锌板受到很大的压强而减薄凹陷，但周围的镀锌板面由于未受到光整压力作用而未达到光整的效果。光整辊印在镀锌板上很明显，如用作彩涂基板，彩涂后也难以遮盖，所以影响较大。

            消除这种缺陷的方法是:一方面避免锌渣进人光整机，在锌锅操作中，经常将带钢周围的锌渣拨开，防止锌渣粘到带钢上；另一方面增加光整机工作辊防止锌渣黏附的能力，在光整前面用软化水喷到工作辊上，使其带水光整，可以起到较好的效果。

            消除光整花缺陷是：在“伸长率控制"模式下，光整轧制力的设定应根据光整后的带钢表面光洁情况及表面锌花消除情况进行设定，弯辊力应

根据光整机出口板形来确定，伸长率的设定应根据来料板形以及矫正后的板形及表面状态来设定。如果发现光整机人口侧带钢有卷边缺陷，应及时

减小轧制力，尽可能增大带钢张力；而出现生光整边时，应增大轧制力。通常，根据带钢厚度及钢种来确定伸长率，如镀锌带钢厚度为0.4-3.0mm时，根据厚度不同，沸腾的钢的伸长率变化为0.8%-2.2%，镇静钢的伸长率变化为0.7%-1.8%。

            在“伸长率"控制模式下，如增大轧制力，伴张力的减小，带钢可能出现沿边部45度方向的皱折，俗称光整花缺陷。此时要提升防皱辊及防横

向断裂辊，增大带钢与工作辊的包角。同时应增大带钢张力或减小轧制力，直至光整花完全消除。