耐指纹板的生产工艺是什么？如何消除常见缺陷？

             目前，耐指纹板生产工艺分为两步法和一步法。

            （1）两步法。两步法是将钝化与涂膜分开进行，其工艺流程为：预处理（电解铬化）一有机涂膜乛烘干（温度、1℃）一冷却（低于℃）。

            （2）一步法。一步法为有机和无机合二为一工艺法，又分为上下两面分涂法、挤压辊涂法、喷淋挤干法和综合法等4种工艺方法。

              1）上下两面分涂法。这种方法取消了电解铬化装置，在耐指纹液中加人了适量的铬酸盐，形成混合液进行辊涂，既能防止镀锌带钢产生

白锈，又具有耐指纹性。

             2）挤压辊涂法。对带钢上下两面同时用耐指纹液进行轻涂，每个涂层辊既能涂层，又具有支撑的功能：

             3）喷淋挤干法。将含有铬酸盐的耐指纹液通过喷嘴喷淋到热镀锌带钢的上下表面，再经过挤干辊在带钢表面形成一层均匀的耐指纹薄膜。

             4）综合法。铬化装置与耐指纹装置分开设置，根据产品要求，可分别对产品进行铬化处理或耐指纹处理。该方法适合已投产机组再进行改

造时采用。

             耐指纹处理常见的缺陷有附着性不良和烘干不良等。耐指纹附着量一般要求8到是，附着量不良的原因主要有配制比例不当和辊涂压力不当

等，可根据情况进行实地调查并解决。

             耐指纹处理后烘干时既不能烘不干、也不能过烘蟛，主要根据板温来控制，各厂家的耐指纹液的烘干温度不同，一般要求80-120℃。如烘

干温度低，耐指纹液不能完全固化，除达不到应有的耐指纹和耐腐蚀效果以外，卷取时还会使带钢粘在一起。如烘干温度过高，会使耐指纹膜颜色发

黄，失去应有的耐指纹效果，也对后道工序的涂装不利。