无铬钝化有哪些种类？

             种类如下：

           （1）无机物钝化。

            1）三价铬钝化。三价铬与六价铬性能相近，又没有毒性。

           但采用三价铬钝化所得钝化膜的厚度仅为100-150nm；添加金属盐及弱有机酸，钝化膜厚度可以增至200、250nm；纳米级二氧化硅粒子

作为表面活性抑制剂的加入，提高了三价铬钝化膜的自愈合能力，使钝化膜的稳定性、耐蚀性、耐热冲击性都有很大提高，且膜厚可达到400nm以

上。检测结果证明，加入纳米级二氧化硅粒子所得钝化膜，单位面积所含三价铬重量最小，且耐盐雾试验性能最佳，可接近六价铬的耐蚀性能。

            2）钼酸盐钝化。钼酸盐钝化膜的耐蚀性虽然不如铬酸盐，但是它属于无毒钝化。因此它与其他无机盐复合钝化将成为无铬钝化的发展方向。

           目前，使用最多的是磷酸盐与钼酸盐的复配技术。两者在表面协同作用下形成杂多酸，其处理后的表面耐蚀效果比单一钼酸盐好得多，所得

钝化膜厚度为0.2-0.4Um。通过对复合钼酸盐钝化膜与常用铬酸盐钝化膜的比较，两种钝化方法效果基本相同，从耐蚀效果上看，钼酸盐可替代铬酸

盐钝化工艺。

           另外，有人尝试在其他条件不变的情况下，使用不同的酸与钼酸盐配合。试验结果证明，与硫酸和醋酸相比，磷酸与钼酸盐配制的钝化液最

稳定，耐蚀性最好。从钼酸盐在不同pH值溶液中的耐蚀性来看，钼酸盐只有在酸性溶液中钝化才能取得较好效果。

           3）钨酸盐钝化。钨作为铬、钼同族元素，其无机盐替代铬酸盐的研究也是寻找环保型钝化工艺的一个方向。但研究结果表明，其耐蚀效果不

如铬酸盐和钼酸盐。

           4）改性硅酸盐钝化。硅酸盐作为沉淀膜型缓蚀剂，具有无毒、成本低、稳定性高等优点，且易于涂料混合，易上色。但单独使用时其耐蚀

效果不甚理想。因此在硅酸盐钝化液中加人一定量的金属盐添加剂或有机促进剂，以提高钝化膜的耐蚀性，成为目前硅酸盐钝化技术的一个主要方

向。

           5）稀土金属盐钝化。稀土金属盐钝化是一种新兴的无铬钝化工艺，采用镧系轻稀土元素的无机盐进行钝化，形成稀土氯化物、氢氧化物沉

淀膜，由此降低镀锌层的溶解速度，提高镀层的耐蚀性能。这种方法无毒，且钝化液排出无污染，是新型的环境友好型耐蚀处理工艺。

           6）钛盐钝化。由硫酸氧钛或氟酸钛配方得到的钝化膜为亲水性膜，且无自愈合功能，因此不宜推广。近年来用钛、铝、钒和硅的盐类复配

成的溶液进行钝化，可得到憎水性钝化膜。

          （2）有机物钝化。

           1）单宁酸钝化。单宁酸与镀锌层反应是通过离子键形成锌化物，同时单宁酸的羟基通过配位键与镀锌层表面可形成致密的吸附保护膜，并

有较好的钝化作用。但其成本较高，不宜推广。

          2）植酸钝化。植酸又称肌醇六磷酸酯，是一种很强的金属螯合剂，可与金属离子形成稳定配合物；且在配合过程中，金属表面可形成致密

的单分子保护膜，因此经常在金属表面处理中作螯合剂和缓蚀剂。

          植酸钝化配方主要有3类：第1类是以植酸为主要成分的组合物配方；第类是将植酸作为缓蚀添加剂加`；第、类是根据美国专利的植酸、硅

胶、钛或锆化合物组成的钝化液。

         3）有机硅烷饨化。这种饨化膜的耐蚀机理有两种：一是硅烷与金属之间，Si-0-Me共价键的形成，加强了饨化膜与金属的结合力；二是剩余

硅烷分子的凝聚形成具有Si-0-Me三维网状结构的硅烷疏水膜，对腐蚀介质有屏蔽作用。与传统六价铬工艺相比，有机硅烷钝化的工艺过程简单，无

毒无污染，适用广泛，经硅烷处理过的金属表面的防腐性及对有机涂层的胶粘性能优异。

        （3）无机物．有机物复合型钝化。将丙烯酸树脂与钼酸盐配制成钝化液，钝化后金属表面形成双层膜结构，即外层内烯酸树脂膜和内层钼酸

盐钝化膜，能有效地提高耐蚀效果。