拉伸弯曲矫直机的工作原理是什么？

             拉伸弯曲矫直是通过叠加的拉应力和弯曲应力而产生变形的矫直方法。为此，带钢至少要通过两个弯曲辊，和一个矫直辊在拉力作用之

下来完成这一矫直任务对拉伸率起决定性作用的是带钢的最小曲率半径。在已知板厚、辊柽和理论包角的情况下，对于每种带钢张力p可以达到一

个一定的最小曲率半径，这曲率半在极限情况时与弯曲地半径相同，其中理论包角是山拉伸辊的间距、直径和压下深度来确定的。

             弯曲辊压下时，钢板形成一种双曲线形弯曲。一般来说，带钢弯曲段的曲率半徑远远大于弯曲半；只有在个别情况下带钢的曲率半径与弯

曲辊半径相同。因此，角a只是一个理论上的包角，即当材料为理想状态时所形成的包角。对塑性变形起决定作用的钢板的实际曲率半径是由板厚与

弯曲辊半径之比、拉力、理论包角、材料强度和弹性模数确定的。速度是一个影响因素，可先不考虑。

               在边缘范围内的弯曲应力分布。从0点到2点范围内只有弹性弯曲，而从2点开始则为塑性变形，这在应力图以1、2、3和4中便能清楚地看

到。带钢的拉应力在这里未作考虑。着曲率半径的逐渐变小，零位线也逐渐地移向曲率中心。这种无应力线的位移，目前还不能够精确地汁算出来。

这种位移才能使带钢得到延伸。带钢的单位张力只在屈服极限为1 / 10-1/ 3范围内彼动。带钢交替弯曲时的塑性延伸是由塑性压缩与塑性伸长相加得

到的。这时调节使带钢在压下运行之后又成为平直的运行。

             无应力线的位移也可以看作是纵向合成应力在横向上的产物。这种横向应力也超过了弹性范围，因此在带钢自由弹回的情况下（如同纵向应

力），仍有残余的内应力。当这种内应力的零位线在带钢中心线上时，也就是说，在原始中线上时，带钢就又平直了。

             实际经常观察到的带钢横向弯曲就是由这种横向应力产生的。弯曲后的带钢在横向和纵向上都存在着中线的位移。若在带钢纵向上通过外力

（如拉力）而又平直时，则纵向上中线的位移和应力力矩的不平衡现象，由于这个外力的作用而消失。但是，横向应力就不是这个情况，这时，由于

在纵向弯曲状态下失去了刚性，而由于残余应力力矩的不平衡可以形成横向弯曲，当纵向上残余应力力矩的零位线在带钢中心线上时，横向弯曲也就

消失。因此，处于拉力情况下的带钢，当它不存在横向弯曲时，这时带钢是平直的。根据矫直辊3的不同压下量就能任意得到横向弯曲的弯曲度，也从

而可使离开光整机的那部分带钢的纵向弯曲向上或向下，或者完全消失。

              带钢张力与拉伸率两者几乎成直线关系。利用这种关系就可以调整所要求的拉伸率。

              特别重要的是在实际中可以用各种不同的形式和方法来达到规定的拉伸率，例如1.5 ％的拉伸率即可以在弯曲辊压下深度较小，带钢张力较

大时达到；也可以在压下深度较大，而张力较小时达到。但是采用何种方式来达到一定的拉伸率对于材料的性能是有影响的。例如采用弯曲辊压下较

深、带钢张力较小的方法时，比其他方法对屈服极限、时效性和各向异性的影响要大。

              与此相类似的是厚度和宽度的变化。带钢延伸不仅与厚度减薄有关，还与带宽的减小有关，在这里厚度减薄起决定性的影响。压下深度愈

小，张力愈大，则宽度减小愈大。所以根据调节程度，可使厚度减薄和宽度缩小之比控制在一定的限度之内。这些尺寸变化在实际中必须考虑，以使

带钢尺寸保持在规定的公差范围之内。