光整机辊面的粗糙度和下工作辊的位置是如何控制的？

             在光整机由停止状态转入工作状态的过程中，下工作辊必须在压上油缸的作用下向上推动，以使工作辊与镀锌板接触，施加压力、从而

发挥光整的作用。这时下下作辊的位置以及水平度都很重要。如果控制不好，就可能使工作辊与镀锌板猛然接触，或某、侧与渡锌板猛然接触，

造成断带事故，，只有下工作锟缓缓地、均匀地上升，才能保证轧制力的稳定增加和两例的大小一致。

            下工作辊的位置是靠控制压上油缸活塞的位置来实现的。在压上油缸活塞中心有一个小孔，其下端安装了一个小的磁性环，在油缸底部安

装有一只固定的磁感应尺，两者组成了位置传感器，当磁性环随活塞上下移动时，磁感应尺内的信号发生变化，这样就能准确地测量出活塞和工作

辊的实际位置。当我们所需的工作辊高度数据设定到位置控制器内后，位置传感器将实际位置信号反馈给伺服阀控制器，形成闭环控制，通过控制

伺服阀的供油量，就可以谁确地控制工作辊的位置。当其位置低于设定的数值时，控制器命令伺服阀供油，压上油缸活塞及工作辊上升，直到没定

的位置才停止，并保持在这个位置。这种控制模式一般用于光整机投入使用和水平度调整时。

             调整光整机辊面的粗糙度：镀锌板表面的粗糙度主要影响到涂层的附着力等性能，对于不同用途的产品，对粗糙度的要求不同。汽车外壳

用的镀锌板要求表面有较高的粗糙度，一般要求达到1.5UM，作为彩涂板，家电板的产品要求较低的粗糙度，一般要求达到0.5UM。

              在光整机稳定运行时，镀锌板表面粗糙度要取决于光整作辊的粗糙度，一般能达到作辊表面粗造度的60%左右。在新作辊投入使用以后，

随着时间的延长，辊面粗糙度会因磨损而降低，因而在安排生产时可以将粗糙度求较高的先生产，当磨损到一定程度时再生产粗糙度要求较低一些

的工作辊表面合适的粗糙度一般通过喷砂、腐蚀、电刻等方法获得。