生产薄规格镀锌板的难点是什么？

            薄规格的鍍锌板在生产时，难度也很大，极易出现各种事故，给生产线的稳定运行和产品质量带来一系列的影响。具体讲有以下几

方面：

           （1）易断带。断带是极薄板最常．见的故障，令生产人员望而生畏。由于极薄板本身厚度极薄，又很脆，而且边部缺陷多，所以一

旦发生停车、张力波动等现象，就容易断带。

           （2）易折皱。折皱是带钢在拉力作用下产生屈服变形，宽度变窄，而挤到一起的现象。极薄板的本身抗檳扰动力的能力很弱，一旦

出现张力方向偏移，就会在拉力作用下产生冷折皱。折皱有炉内发生的热折皱和镀后出现的冷折皱两种。产生折皱后的带钢在生产线转向弯

曲时，极易断带，是断带发生的一大原因。

            （3）锌花小。由于极薄板所含的热量极少，从锌锅出来后进入空气中就马上冷却，所以冷凝线很低，结晶速度很快，最终形成的

锌花很小，没有立体感，外观不美观。

             （4）板形差。极薄板的原板板形本来就不好，镀锌后又会增加新的问题。极薄板很容易产生边部过渡锌，卷取后翘起，打开后成

为浪边。同时极薄板生产时气刀压力大，易产生气刀条痕，卷取封起来，打开后成中浪。

             （5）卷取难。极薄板卷取时皮带助卷效果不好，头部容易打折重叠，使后面的带钢卷取时产生变形：张力不能太大，卷取时易打

滑，卷取以后易塌卷。

               正是因为以上原因，一般企业都无法生产极薄板。要稳定生产极薄板必须做到“一低一高一小"，即炉温低、锅温高、张力小。