钢铁是如何提高高压水除磷的效果

                  钢铁在高温状态下，表面形成氧化铁皮叫磷皮，磷皮在高压水运行中，达到所规定的设计目标值，这样就可以满足生产工艺要求，

但是如何提高高压水除麟的效果，结合现在某工厂的氧板厂的实际情况，采用取以下几方面措施：

                    1. 按设计要求，设计达到规定值时实行高压水分4台运行，1台备用，以确保系统压力稳定及对流量的要求。其它3台蓄势器工作水

位定为3~7级，如果三个除磷点同时工作时，系统压力波动可控副在0.5MPa内，利于提高钢板除磷的均匀性。

                    2. 改造蓄势器的排污用高压耐磨不锈钢球阀取代现在用的锥阅，并根据季节变化进行不定期排污,以保证气罐容积恒定。

                   3. 用GAO2型喷嘴取代DNH2型喷嘴，可使高压水在喷嘴内由素流变为层流，有利于提高自由射流流速和紧密部分的长度，在不提高系统

压力的情况提高除鳞打击力1-1.0倍。

                  4.将除鳞箱集流管框式固定，改为鞍钢中厚板厂所使用的由“L”形和“U”形回转接头组成的回转臂，使上集流管可根据不同材质钢坯产生的

炉生氧化铁皮对打击力的要求来自由调节喷射高度。

                   5.对原除鳞箱进行改造,设置两排上、下对应的喷嘴(即双线除鳞)，两排喷嘴平行距离为1.5m左右，使红坯进入除鳞箱后，能有冷却一收缩一

龟裂一吹扫的时间,以提高炉生氧化铁皮清除率。考虑到系统的供水能力，可以取消第三除鱗点。因第三除鱗点受工艺条件限制，上喷水管喷水高度在2m

以上。而且第一、二除鳞点将炉生氧化铁皮除净后，进入精轧所产生的再生氧化铁皮少而薄不可能影响钢板表面质量。在矫直机前用0.4MPa的压缩空气

和0.2MPa的净化水混合对再生氧化铁皮进行吹扫，完全能够达到工艺要求。

                   6.加强生产工艺纪律管理，有效控制钢坯热时间和加热温度，不轧过烧钢和低温钢,以保除鱗效果和钢板表面质量。