铬层厚度不均匀、氧化物锈、无铬层、铬层有蓝黑色暗斑是什么原因?如何处理?
铬层厚度不均匀的原因和处理：原因:① 零件各部分与阳极的距离不一样；② 镀液散布能力不够。
铜化合物过多、镀层溶解、铬镀层“烧焦”、未镀上铬是什么原因?如何处理?
铜化合物过多:原因:在电解液中积聚铜化合物.处理方法:降低 H₂SO4 含量,除去铜化合物实际上不可能等
光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因?如何处理?
光亮层范围窄是硫酸过剩，用碳酸钡、氢氧化钡或新沉淀的铬酸钡使过剩的硫酸沉淀。覆盖能力低是三价铬过多，用 0.5~0.7A/dm² 的阳极电流密度和大的阴极电流密度处理电解液。
镀层色暗、有针孔、硬度产生的原因是什么?如何处理?
镀层色暗:① 提高温度;② 添加硫酸至规定范围;③ 通电处理;④ 应取温度的下限
镀铬液中有铜杂质会产生什么故障?怎样处理?
由于铜管镀铬,管子内壁被溶解使镀铬液被铜离子污染,镀出的铬层质量欠佳,中间部位镀层发暗,两头管口有毛刺,电流稍大处易烧焦,一时无法正常生产,又考虑到铜离子难除去,故采取以下处理方法。
镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障?怎样控制?
在镀铬液中,三价铬的含量保持在一定的范围内是十分必要的,三价铬过高或过低,对镀层都有影响。
冷轧板形缺陷
在生产过程中常见的板形缺陷有：单边波浪缺陷、双边波浪缺陷、中间波浪缺陷、二肋波浪缺陷、复合浪缺陷、四分之一浪缺陷等。
局部无铬层产生的原因是什么?如何处理?
原因:① 装挂不当,产生气袋;② 阳极导电不良;③ 零件互相遮盖;④有绝缘物或保护阴极遮住;⑤电流太少;⑥ 有凹坑及小孔眼。
镀层粗糙并有颗粒和剥落产生的原因是什么?怎样处理?
原因:① 在一定温度下,电流太大; ② 未装保护阴极或装的不适当; ③ 表面光洁度低,阴阳极太近;④ 电解液中有悬浮杂质;⑤ 硫酸含量低。
镀铬层的缺陷如何检查?
① 外观。 ② 厚度。 ③ 气孔率的测定。