影响炉渣脱硫的因索包括以下几点
分子结构假说把熔渣看成是由各种分子状质点组成的理想溶液。
由于高炉冶炼过程中原料条件和操作制度常有波动,以及设备故障等都会使炉渣化学成分或炉内温度波动,因此,炉渣应具有良好的稳定性。
高炉造液过程的基本作用是利用炉渣具有熔点低、密度小和不溶于生快的特点,实现高炉冶炼过程中液、铁的有效分离,获得纯净的生铁。此外,在高炉冶炼过程中加渣还应起到以下几方面的作用。
高炉加熔剂造渣的目的就是为了中和脉石和灰分中的酸性氧化物,形成高炉条件下能熔化并自由流动的低熔点炉渣
碱金属对高炉的危害是严重的,为了减少碱金属在高炉内的循环富集量可采取以下两方面的措施。
结矿喷洒CaCl2溶液能改善烧结矿低温性能。为控制CI元素含量,减轻CI的危害,同时兼顾烧结矿的低温还原粉化性能,使用低氯CaCl2溶液.
在高炉内无法控制铅的还原,只能控制其人炉量和通过高炉排铅孔定期排出沉积的铅。
高炉冶炼锰铁时,为促进锰的还原,要控制较高的炉温水平,提供足够的热量:扩大滴落带的高度和高温区的范围已增加反应的接触时间和润湿面积;提高炉渣碱度以增大MnO的活度等。
炭灰分中的SiOz以游离状态存在,活度很高,在风口前燃烧时大量气化,生成SiO,成为SiO产生的主要途径。
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