冶炼铸造铁因负荷较轻,煤气易于吹向中心,故应适当采取发展边缘和较小的矿石批重的装料制度,维持边缘与中心两股气流,使边缘CO2略低于中心,则利于顺行,崩悬料减少,可持续冶炼铸造生铁。
总结高炉喷煤技术和宝钢的生产实践经验,在当前原燃料质量下降的不利形势下,保持和提高高炉喷煤量应主要采取如下措施。
高护最大喷煤量取决于高炉的接受能力,即透气性状况。经济喷煤量的大小取决于喷煤量水平、煤焦置换比和煤粉有效利用状况,最终婴由总燃料消耗、铁水成本来评价。
宝钢高炉生产实践表明,渣量对高炉可接受的喷煤昼有很大影响,以炉况稳定顺行、高炉透气性较高而且稳定为限
如提高喷煤量后, 焦炎质不能适应高炉下部及炉缸的透气、透液性要求,将使高炉初始煤气流不稳定
未燃煤粉对高炉的直接影响是使料柱、软熔带和死料柱的透气性变差,所以,高煤比操作必须保证风口前70% ~80%的较高燃烧率。
由于炉内矿集比径向分布和整体气流分布合理,透气性良好,宝钢高炉储长期在210~230kg/t煤比下保持稳定顺行。
在原燃料质量基本稳定、炉况良好条件下,操作技术水平,特别是控制稳定、合理的煤气流分布是关键。
“极限”的限制。超过这一极股时,炉况开始不顺或难行,生产实践表明,有效地提高风温受到某一严重时引起悬料。
炉况不顺时不要盲目提高炉顶压力,应该保持适宜的压差。
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