电铜化学成分不合格的原因是什么?

               ①个别电解槽的循环速度长时间地过小,使槽内电解液分层或管道堵塞;个别电解槽较长时间,约3~4h以上停止循环,而槽内继续通电,使阴极附近

电解液中Cu2+过度贫化。

              ②将电解液净化时产出的粗硫酸、含铜结品母液、稀阳极泥的过滤液、处理阳极泥时的脱铜液、车间地面的废液等含杂质高的溶液,未经处理或

澄清,就大量兑入电解液。

              ③阳极杂质含量高,在其表面易生成阳极泥膜,使阳极钝化,导致杂质大量析出。

              ④槽内残极过多,使电流密度过大,槽电压升高。

              ⑤电流密度高达300A・m-2以上时,电解液的温度和循环速度未能相应地配合。

              ⑥在电解技术条件变动不大的情况下,如添加剂加入量不足时,使电铜结晶变粗,质地松软,这种铜极易被空气所氧化,特别是钻取分析试样时,钴头的

高速旋转,使钻取的试样铜屑发热而氧化加剧,造成主成分铜不合格。