表面纵裂纹的特征和成因是什么?如何防止?

             表面纵裂纹一般发生在板坯表面的中心部位,长度30mm~10m,深度2-70mm,铸坯在“黑皮”状态下也容易发现。

结晶器内初生坯壳的表层所遭受的张应力超过晶界破坏强度,就容易产生表面纵裂纹。纵裂纹总是发生在厚薄不均匀坯壳中较薄坯壳的表面,这是因为初生坯壳如厚薄不均匀,在较薄的坯壳处便形成应力集中,应力超过坯壳强度时,即导致纵裂纹的产生。

             含碳0.1%~0.17%的钢,由于发生包晶反应,凝固过程或凝固后+L→γ相变引起的体积收缩,导致的不均匀传热和不均匀凝固,生成粗糙的还亮使铸坏纵裂纹发生率增高。

             保护渣流入结晶器与坯売之间空隙的不足或过剩,均会造成坯壳不均匀引发纵裂纹的产生。此外,凝固迟缓程度超过10%,纵裂纹也显著增加。

为防止纵裂纹的产生,可采取如下措施：

             1.保证保护渣均匀流入结品器与坯壳之间的空隙中；

             2.采用较高凝固温度、结品温度的保护渣

             3.控制好结晶器钢水的液面波动;

             4.控制Mn/S比,适当控制好拉速；

             5.二冷采用气-水冷却,并实现二冷的自动控制。