连铸坯凝固传热的特点是什么?

             ①连铸坯的凝固过程就是一个传热过程,即钢液→固体+Q。单位重量钢水放出的热量Q包括:钢液冷却到液相线温度所放出的过热;钢结晶过程放出的凝固潜热;高温铸坯冷却至室温放出的显热。

             对连铸机来说,可分为三个传热冷却区:一次冷却区(结晶器);二次冷却区(喷水区);三次冷却区(空冷区)。

             从连铸机热平衡来看：

              a.钢水从结晶器→二冷区→辐射区大约有60%热量放出,铸坯才能完全凝固,这部分热量的放出速度决定了铸机生产率和铸坯质量;

              b.铸坯切割后还有约40%的热量放出,铸坯热装和连铸连轧可利用此部分热量；

              ②连铸坯凝固是沿液相穴在凝固温度区间把液体转变为固体的加工过程。

              ③连铸坯凝固是一个分阶段的凝固过程。铸坯的凝固经历三个阶段:a钢水在结晶器内形成初生坯壳,其凝固系数K约为20mm/min1/2;b.带有液芯的坯壳在二冷区稳定生长,其凝固系数K约为25mm/min2;c.临近凝固末期的坯売加速生长,其凝固系数K约为27~30mm/min-1。

              ④已凝固坯壳的冷却可看成是经历“形变热处理”过程,即a.承受热应力和机械力的作用;b.随着温度的下降,坯売发生a→Y→6相变。