吹炼过程中炉渣黏度如何控制?
黏度是炉渣重要的动力学性质。质过黏的炉渣去除磷、硫缓慢,含有大量的金属液滴。降低钢水的收得率:过稀的炉法则强烈浸蚀炉村。
在顶吹气气转炉中,流粘的原因通常是护渣的培点与当时的熔池温度接近,即过热度很小。熔池温度低于护法的液相线时,则炉渣特别钻稠,因此,加入
任何能降低炉液熔点的物质,都能改善炉流的流动性。提高渣中CaFr、E(FeO)、MnO、MgO(<6%)等的含量,一般都能使炉渣熔点降低,因而使流动性改
善。
近年来,为了延长炉龄,在确保去除磷、硫的条件下,加人自云石等含MgO的材料,以适当提高终渣的黏度。实践表明,这种熔点较高和黏度较大的
终渣停吹时经过溅渣护炉,沾附在炉衬内表面上,可使炉龄显著延长。
炉渣过稀往往出现在吹炼初期和后吹期,主要是炉渣贼度低或E(FeO)过高造成的。