高炉渣量对喷煤量有什么影响?

在原燃料质量定的条件下， 渣量是提高喷煤量的主要限制因素，提高喷煤量必须降低渣量，才能确保高炉稳定顺行，这主要靠精料来实现。大喷煤后妒缸内未燃煤粉的绝对量增加，会降低死料柱的透气性和透液性，降低炉渣的流动性，同时对风口气流向中心区的穿透和下部气流分布产生明显的不良形响。渣量越多，这种影响越大，对提高喷煤量限制越大。宝钢高炉生产实践表明，渣量对高炉可接受的喷煤昼有很大影响，以炉况稳定顺行、高炉透气性较高而且稳定为限，在宝钢良好的原料条件下，渣比280~290kg/t时，高炉喷煤量最高为195~197kg/t, 当渣比降低到235~240kg/时，煤比可提高到260kg/to

由于 未燃煤粉进入渣中，使高炉渣量增加，国外喷煤200kg/t的高炉，其渣量一般控制在280kg/t以下甚至更低[利用系数约2.0/ (d. m)].宝钢通过高品位低SiO2烧结、降低焦炭和喷吹煤粉的灰分、降低高炉利原料用量、保持80%~84%熟料率等措施，将渣量由280kg/i逐步降低到240~ 250kg/t,喷煤量随之由150kg/t 提高到250kg/t的较高水平，确保了炉况、透气性和炉缸工作的正常状态。显然，高炉最大喷煤量实际是在定 原燃料 条件和渣比下，保持料柱透气性正常的条件下可接受的极限喷煤量。