高炉渣的稳定性包括化学稳定性和热稳定性，化学稳定性是指炉渣的化学成分波动时，其物理性能保持相对稳定的性质;热稳定性是指炉渣温度波动时其物理性能保持相对稳定的性质。若炉渣化学成分波动对其物理性能影响不大，此法具有良好的化学稳定性，同理，如炉渣温度波动对其物理性能影响不大，则此渣具有良好的热稳定性。由于高炉冶炼过程中原料条件和操作制度常有波动，以及设备故障等都会使炉渣化学成分或炉内温度波动，因此，炉渣应具有良好的稳定性。
可通过炉渣的粘度温度曲线及炉渣的熔化性温度判断其热稳定性，短渣黏度-温度曲线转折点急，热稳定性差;长渣曲线较平滑，其热稳定性好。若炉渣熔化性温度远低于正常生产时的炉缸温度，当炉内温度波动时，它仍可保持良好的流动性，即使该渣属短渣，也可认为它具有较好的热稳定性。若炉渣熔化性温度略高于炉缸温度，经不起炉缸温度的波动，它虽属长渣，亦被认为是不稳定炉渣。
可通过炉渣的等熔化性温度曲线图和等黏度曲线图判断其化学稳定性如该妒渣成分位于图中等熔化性温度线或等黏度线密集的区域内，当化学成分波动时，其熔化性温度或黏度波动较大，说明化学稳定性差。相反，位于等熔化性温度线或等黏度线稀疏区域的炉渣，其化学稳定性好。通常炉流贼度为1.0~1. 2的区域内，炉渣的熔化性温度和黏度都比较低，其稳定性好，是适于高炉冶炼的炉渣。碱度小于0.9的炉渣虽然其稳定性好，但由于脱硫效果不好，故生产中不常采用。渣中含有适量的MgO (5%~15%)和适量的AlLOn(<15%)有助于提高炉渣的稳定性。