技术指标及检验方法 是标准的核心内容，三个标准对此均作了详细的规定。技术指标中均包括了外观、厚度、附着强度、耐蚀性、无氢脆，并对应给出了具体的检验方法。

(1)镀层外观及表面缺陷 针对外观及镀层表面缺陷，三个标准均给出了定性要求和评价规范。因为机械镀锌的工艺不同于电镀锌和热漫镀锌，所以机械镀锌层的外观也有别于电镀锌层和热浸镀锌层。供需双方也可结合供方的生产或加工水平，考虑机械镀锌工艺的现状协商约定机械镀锌层外观的验收标准。

(2)镀层厚度三个标准均对厚度定义、主要表面与次要表面厚度的区别进行了详细规定。针对厚度的检验, JBT8928-1999和ASTM B695: 2004 (2009) 优先推荐了显微镜法和磁性测法，GB/T26106 2010 优先推荐了库伦法、磁性法、显微镜法、X射线光谱法。显微镜法属于破坏性试样方法，因测量准确而作为机械镀锌层厚度检验的仲裁方法;磁性法属于非破坏性试验方法，因检验时操作方便被广泛地用于车间的加工过程检测或产品抽检。在生产实践中作为验收检验、供方自检或抽检，磁性法是最方便、最经济的方法;显微镜法虽然检验精度高，但对试样制备、观察分析有定的技术要求，难以满足生产车间现场的快捷检验。压后烤里: 0S040001品， 一般来讲，对于金属镀锌层，镀层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。但由于受基体表面状态的影响，不同工艺制备的镀层均不同程度地存在厚度不均匀性，这在业界内是得到认可和接受的。但是，由于镀锌工艺不同导致的镀层组织结构也不相同，所以不同工艺的镀锌层标准在制订时结合镀层本身的组织结构特征又作了一些补充规定。例如，热浸镀锌层的密度与锌块体材料的密度基本相当，故GB/T 13912- -2002 中规定用称量法作为镀层厚度测量的仲裁试验方法(参照GB/T 1839-2008101)。机械镀锌层的致密度与锌粉颗粒粒径和施镀工艺有着直接的联系，镀层质量和镀层厚度的定量关联存在较大的浮动范围，为此GB/T 26106 2010 在附录A (资料性附录)中推荐给出了镀层质量和镀层厚度之间的关系(见表64)。与热浸?镀锌镀层(7 (见表6-5)对比分析发现，机械镀锌层的密度低于热浸镀锌层的密度。按表64计算，110um、 80μm、65um、50μum 四类镀层的相对密度分别为79. 85%、79. 19%、80.85%、80.60%，低于本书第5章5.3.4节的试验结果93.4% (见第5章表53)。这主要是由于机械镀锌时所采用锌粉的粒径不同造成的，粒径越细小，镀层单位面积的质量越大，镀层的致密度越高。

JB/T 8928- 1999 和ASTM B695 2004 (2009) 均未对所使用锌粉的粒径提出相关要求，故若仅仅从度层厚度来推断镀层的耐蚀性则可能存在一定的误差。GB/T 26106- 2010 在附录B(规范性附录)中，从锌粉的化学特性(杂质含盘限制)和粒径两个方面列出了机械镀锌使用锌粉的规格要求(见表6.6、表6-7、表6-8)，以保证镀层的致密度和耐蚀性。因此，在实践中，建议供需双方在签订合同时按GB/T 26106- -2010指定镀层使用锌粉的规格，或双方协商指定所用锌粉的目数规格。