加料过程

1.加料强度

      加料强度影响着镀层的形成过程，对镀层的厚度、镀层的结合强度有着直接的影响。薄镀层(10~ 20μm)和要求外观平整光亮的中厚镀层，采用低的加料强度，即每次加料增厚3 ~ 5um,时间间隔3min;中厚镀层和厚镀层应采用高的加料强度，即每次加料增厚10um,时间间隔3~5min。外观要求高的中厚镀层和厚镀层也可以在增厚的前2/3期间用高的加料强度，后1/3期间用低的加料强度，这样可兼顾外观和减少每个生产周期的时间。应注意加料强度并不是一成不变的，在施镀过程应根据镀液环境的现状及时调整。

      在每次加料的1min内，将有大部分的锌粉向零件表面沉积，此期间应该注意匀料，镀筒应处于自转和摇摆匀料状态，工件表面出现灰黑色的松散沉积层，随后逐渐致密变为光亮镀层。若匀料不均将产生同批镀件镀层厚度不均的现象。

2.镀筒转速

      镀简转速的高低和镀筒的轴线角度决定了镀筒内物料的运动状态，影响着镀筒内玻璃丸、工件、水等物料之间的混合、摩擦、冲击，以及锌粉的分散，与镀层的结合强度、镀层厚度均匀性等有着直接的联系。当镀筒的转速偏低时，物料之间的冲击力不足，锌粉分散不均匀，易造成镀层疏松、表面灰暗等缺陷;当镀简转速偏高时，物料之间冲击剧烈，镀层表面易出现明显划痕或零件边、角、棱处镀层脱落。生产实践表明轻薄件、无尖角小件和薄镀层且要求光亮的零件，镀简用高转速;实心和有尖角件，镀筒转速应稍低。在实际操作中，应注意观察工件与玻璃丸的相对运动状态，以相对运动速度大且不出现镀层碰撞损伤为好。

镀后处理

      镀后工件用清水漂洗后应立 即干燥，否则工件表面水分残留在工件之间，待水分自然蒸发干燥后工件表面留有水痕，放置定时间后工件表面产生白班。若工件表面产生白班，在机械镀锌的加料后期或强化期，将产生白班的工件装人镀简经强化即可除去白班。
      对于高强度或高弹性零件，镀后应烘干或放置5 ~-7d,以消除预处理酸洗时产生的弱氢脆现象