镀层的理化性能
在镀层表面随机取5点测试求平均值。

镀层耐蚀性检测方法
周期，一定周期后变换试样B117: 2003(盐为1.8mL (80om .b);盐雾箱内恒温st采用中性盐雾试验对比检测锁盐溶液为5%层的耐蚀性，操作按标准ASTM(质量分数)连续喷雾24h为一个NaCl溶液，沉积量验结果的影响。

样本在盐雾箱中的位置，以消除位置因素对试量系统测定镀层的极化曲线。

采用北京防蚀工程技术有限公司研制的测量采用三电极体系:PS-268A型电化学测辅助电极为铂电极，参比电极为他和甘汞电极(SCE), 工作电极面积为10mmx10mm。测量条件:电解质溶液为3.5% (质量分数) NacI溶液，扫描电位为-200 -60mV (相对于开路电位)，扫描速度为ImVs,延时时间为600s。

镀层的外观
体视显微镜下，机械镀锌层呈灰色半光亮色，镀层的外观光泽性及平整度逊于电镀锌层，与小五金件热浸镀锌层相差不大。镀层表面覆盖完整，没有起皮、折皱、夹杂、漏镀等影响镀层质量的缺陷。因为机械镀锌层的主要作用是防腐，所以不能主要依据镀层外观光泽及平整度来判断镀层质量的好坏，且机械镀锌层外观质量受基体表面镀前状态，（如基体表面是否含有夹杂、砂眼、腐蚀坑、划痕、氧化皮等）的影响较大。

机械镀锌层外观平整度及光泽受机械镀锌工艺操作参数和镀液中外加物质的影响。

1.强化时间的影响
在机械镀锌加料完毕后增加强化时间，随着强化时间的延长，工件表面不断受到玻离丸介质的研磨，使得镀层逐渐变得平整、光亮。

2.锌粉颗粒形状的影响
当采用片状锌粉作为机械镀锌的锌原料时，镀锌层外观比球状锌粉制备的镀锌层要稍加光滑平整，光泽性也得到提高。尤其是工件带有螺纹、浅凹槽时，采用片状锌粉制备的镀层在外观上要明显优于采用球状锌粉制备的镀层。

在少锡盐沉积机械镀锌工艺中，只有在基层建立阶段向镀筒内添加了少量的锡盐。在美国工艺及美国转化工艺中，除了在基层建立阶段向镀筒内添加了少量的锡盐外，在镀层增厚阶段的添加剂中也加入了一定量的锡盐。锅盐加人镀简后，在镀液中二价锡离子与金属锌粉颗粒之间发生置换反应，起到吸附和携带沉积的作用。人们在生产过程中发现，在加料完成、强化之前向镀筒内添加少量的锡可明显提高镀层的光泽性。这是因为，加料完成后，向镀筒内添加的少量锡盐中的锡离子在镀层表面与金属锌发生置换反应，在镀层表面置换析出细小的锡晶体，金属锡的延展性明显优于金属锌，在玻璃丸介质的研磨下镀层表面获得一层平 整的、光亮的锌锡复合表层。尤其是当工件带有螺纹结构或工件具有尖端特征时，如螺纹部位或钉子的钉尖也可以获得平整、光亮、覆盖完整的镀锌层。锡盐的补加会造成机械镀锌成本的增加，故在实际生产中要结合实际情况采用。

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