镀层的致密化过程

第三相和第四相的作用是双重的:一方面，当它们存在于锌粉颗粒相的表面时，它们在锌粉颗粒的表面阻碍了锌粉额粒相的直接接联触。当锌粉颗粒相承受较高作用力时，产生一定的缓冲作用，不利于那锌粉颗粒相之间的直接接触，不利于锌粉颗粒相的接触面积增大，即不利于锌粉颗粒相发生塑性变形，造成的结果是第三相、第四相发生密严重塑性变形，锌粉颗粒相与第三相、第四相强烈地咬合在一起。这遥种情况当锌粉颗粒相所承受的外力不大时，有利于提高镀层的致密性和镀层的结合强度(韧性较好的第三相、第四相可以起到软铅焊的作用)。另方面，第三相、第四相在层体的致密化过程中迁移到锌粉颗粒相之间的空隙相中，填充了空院相，造成空隙相的变形和体积减小，有利于提高镀层的致密度。

由以上分析可知，机械镀锌层主要是由锌粉颗粒和空院构成的孔状材料。镀层的形成过程首先是金属锌粉在基体表面的吸附、沉积紧接有是基体表面吸附、沉积层的致密化过程，然后又是金属锌粉在基体表面已成形层表面上的吸附、沉积，紧接着是吸附、沉积层的致密化过程..周而复始，最终形成镀层。致密化过程是机械镀锌形成的关键，但传统致密体材料的塑性变形理论已不能解释机械镀锌层的致密化过程。本节根据机械镀锌的成层过程、镀层结构，结合粉体材料的成形原理分析机械镀锌成层时的致密化过程。

From the above analysis, it can be seen that mechanical galvanizing coating is mainly porous material composed of zinc powder particles and empty yard. The formation process of the coating is firstly the adsorption and deposition of zinc powder on the surface of the substrate, followed by the densification of the deposited layer and the adsorption and deposition of zinc powder on the surface of the formed layer, followed by the densification process of the adsorption and deposition layer. Densification process is the key to the formation of mechanical zinc plating, but the traditional plastic deformation theory of compact materials can not explain the densification process of mechanical zinc plating. In this section, the densification process of mechanical zinc plating is analyzed according to the forming process and coating structure of mechanical zinc plating and the forming principle of powder materials.

由此察知，机镀锌层盖由锌粉里、空院也孔状材。镀层之成迹先是金锌粉在基体外之吸附、积既有是基体外吸附、沉重之致化。，然后又是金锌粉在基体外已形层面上之吸附、积，旋为吸附、沉重之致化。..周而复始，终成镀层。致化始为机镀锌成也，然后密体材之和性格论已不能解机镀锌层之致化。。本节随机镀锌之成迹、镀层结构层，合粉体材之形理论机镀锌成层时之致化。

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