炼铁——炼钢——连铸——压延

一、炼铁工序

将铁矿石和原料碳（烟煤）放在高100米的高炉中，再吹入1，200°C左右的热风， 原料碳燃烧释放出热量便铁矿石融化成铁水。也就是说原料碳燃烧产生的一氧化 碳(CO)作为燃料产生热能融化铁矿石的同时，将氧化铁状态的铁矿石中的氧从铁 水分离出来。装入高炉中的铁矿石直到变成铁水出来需要5~6个小时，此时铁水 的温度增加到1，500°C。这种铁水中除了铁成份还含有碳(C)和硫磺的杂质，我们 将这种铁水成为熔铁。

二、炼钢工序
炼钢流程介绍
炼钢工艺流程，除掉铁水中的杂质
高炉中生产的铁水含有大量的碳（ c ) ，还有磷（ P ）、硫（ s ）等杂质，称为熔铁。在转炉中加入熔铁和废钢后，吹入纯氧。通过此项工艺滤掉磷、硫、碳等杂质；这种已除掉杂质的纯净铁水我们称之为熔钢。

三、连铸工序
连铸流程介绍
钢的凝固
将处于液态的熔钢注入铸型中，通过连铸机冷却凝固，生产出板坯、钢锭或钢坯等中间产品。在此工艺流程中，钢锭再通过钢板轧机制成钢坯，通过线材轧机制成线材，另外，板坯可通过厚板轧机生产厚板，或者进入热连轧机生产热轧板卷等。


四、压延工序
轧钢流程介绍
钢板或线材的热轧工艺
轧钢是将连铸工艺流程中生产的板坯、钢锭、钢坯等经过几个旋转的轧辊连续辗轧，使其伸展变薄的过程。轧钢工艺可以分为热轧和冷轧两种。

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