冷板生产工艺工作流程

           1、开始

           2、班长审单/分单：班长从派单员处拿单或在平板电脑里接单后审核生产单是否有不明确地方,再按班组个机台的功能合理的分配到机台。

           3、领料/拆包：机台接到生产指令，主操安排人员开始找料/领料/拆包。找料人员:【首先是查看钢卷外现是否有变损】核对钢卷客户名/编号/规格制质/产地/重量拆包人员:拆包后目测裸卷是否有变形/发霉/生锈/板面缺陷等现象,有异常通知班长或机长与客户进行沟通确认是否开料。

           4、开卷(料)：在安排人员找料时,根据板材的厚度调整刀隙并安排人员去准备生产所需物资【木架、防潮纸薄膜等)上料人员要对板材进行卡厚度,宽度在次检测板面质量是否有发霉/水锈/凹凸/龟背/波浪/毛边/刮边/凹凸/压印/刮花/暗鼓/露彼/不良现象等等。

           5、参数 设置：开机前:主操审核开料单规格与调整设备参数。并核对所开板材是否与开料单一致，设置剪切规格参数。

           6、剪切/首检：过刀剪切板头查看刀口是否到达生产工艺要求。剪切出成品检测尺寸，对角线，平整度。在进行调试再生产。

           7、抽检：一级板第1张板，二、三级板 5 张以内必须进行首检,目测板面质量,用具检查长度/宽度/厚度/对角线尺寸/刮花/发霉/水锈/凹凸/刮花/压印/刮边/龟 背/波浪/暗鼓/露镀/不良现象/等一叠板材最要检抽一次、要减速查看质量。

           8、排板或收集：板 长2米，稳定状态下每叠不低于5件，板长小于大于2米，稳定状态下每叠不低于10件。检查是否前排板是否整齐/尺寸是否有变化。

           9、包装/标示：包装前观察板面/板底/切口/叠放是否符合开料单要求。按开料单要求包装标示,贴标签时要核对标签信息的正确与完整性。单 张板30kg时后一张板要翻面打包,观察板底有无刮花、压痕。成品标签应朝同一方向粘贴。

          10、成品进仓：同一客户成品进同一个仓，成品不能零乱，不能到处随意堆放。