影响耐指纹膜质量的因素有哪些？

             影响因素如下：

            （1）表面粗糙度的影响。耐指纹膜的厚度和均匀性直接影响耐指纹板的耐腐蚀性能和导电性能，膜层过薄，耐腐蚀性能较差；膜层过厚，

导电性能较差。因此膜层厚度要兼顾耐腐蚀性能和导电性能双重要求。

             耐指蚁膜厚度通常控制在I-2 m范围内，当带钢表面粗糙度较大时，钢板局部膜厚易是现不均匀现象，在粗糙度的凸峰处会造成耐指蚁膜的

薄、其至锌层外露，在粗糙度的凹坑处会造成耐指汶膜堆积厚，带钢表面粗糙度较小时，耐指纹膜就相对比较均匀，采用扫描电镜和电子探针对粗

糙度较大的凸峰处和粗糙度较小的凹坑处的Si含量进行观察与测试。

             粗糙度较大会造成耐指纹膜层厚度不均匀，不同区域Si含量差别较大，个别区域甚至检测不到Si，这说明个别部位未涂上耐指纹膜已露出锌

层，此外就易先发生腐蚀。通过测定膜厚发现，粗糙度越大则膜层越厚。

             （2）带钢表面质量的影响。试验表明，不仅带钢表面粗糙度对耐腐蚀性能有影响，镀层表面含有较多锌渣、锌粒也会对耐蚀性能造成影响。

凸起的锌渣容易造成膜层不均匀或漏涂，直接影响耐指纹膜的防腐性。

            （3）膜厚对耐指纹板性能的影响。在生产控制过程中，耐指纹膜层厚度控制应有上下限要求。只有下限膜厚确保了膜必须达到一定的覆盖

率或厚度，才能确保耐指纹膜的性能。膜层过厚超过上限时会导致表面电阻增加。

            （4）烘干温度对耐指纹膜性能的影响。耐指纹膜的成膜过程分为4个阶段。阶段I：湿膜涂敷，有效成分均匀地发散在水介质中；阶段Il：

湿膜中非结合水的挥发；阶段Ill：树脂乳胶微粒表面分散剂脱离到各个微粒间融合：阶段IV：理想的成膜状态，结合水、分散削完全脱离，微粒完

全融合。理想的烘干温度应该是成膜达到了IV阶段的状态。

             膜中要成膜微粒以及其他有效成分被完全融合在一起，使耐指纹膜能充分发挥其设计性能。烘「温度偏低，成膜会停留在箱Ill阶段甚至第

Il阶段。此时膜较为瞭松，不能起到防腐作用，同时膜中缓蚀剂等其他有效成分易流失，膜达不到设计性能水平。根据试验验证，最低烘干温度应为

80℃，这是根据大量试验结果及经验设定的。为了确保耐指纹膜成膜过程达到第IV阶段的理想状态，在设备允许的条件下，适当提高烘干温度有利于

充分发挥耐指纹膜的性能。