哪些因素能直接影响锌花大小？

                 影响锌花大小的因素主要有冷却速度和外部促进形核条件两大方面。

                 一、冷却速度。在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结品后锌花尺寸的因素很多，主要有以下几个方面：

                （1）原料的厚度越大，钢板中含的热量越多，冷却速度越慢；相反原料厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚板比薄板锌花大。

                （2）镀层厚度越大，镀层中含的热量越多，冷却速度越慢；相反镀层厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。

                （3）锌锅温度越高，带钢镀锌后的温度也越高，冷却到结晶温度所需的时间越长，锌花越大；相反锌锅温度低，镀锌后的产品锌花越小。

                （4）带钢人锅温度越高，带钢中所含的热量越多，冷却速度越慢；相反带钢人锅温度越低，冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响

才比较明显。

                （5）如果气刀的角度调整不当，导致镀层出现横向条纹，或带钢振动，与气刀距离不断变化，使带钢表面的镀层厚薄不均匀，也会影响

局部冷却速度，从而影响锌花大小，镀层厚处锌花大一些。

                （6）锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确，即含铅或锑量

                 多少不会影响镀层内部化合物层的厚度，含铝量高度也不会直接影响锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度，从而间接影响到锌花的

大小，不过影响十分有限。

                （7）镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度，如在锌锅上方安装冷却风箱，能生产出优质的铝锌硅产品，从锌锅上方向带钢喷雾化水

能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却，以防止锌花异常。

                  二、外部促进形核条件。在实际生产中常见的直接影响品核数量从而影响锌花大小的因素有：

                 （1）厚板表面粗糙度。原板表面有许多高低不平的凸点，锌液原子可以在其上附着，成为结品核心，从而影响品核的数量。规律是表

面粗糙度越大，高低不平的凸点越多，锌花越小，反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是采用特别粗糙的厚板来促进锌花数量的增多，尺寸的

减小。

                 （2）如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与带钢产生微小的摩擦，使带钢表面产生显微的划伤，这些划伤部位增加了带钢的粗糙度，从而

促进锌花的形成。

                 （3）如果在镀层表面喷锌粉，锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心，可以显著增加锌花数量，这是生产小锌花的一种方法。

                 （4）钢板表面在前处理未洗净的油污、碱渍，在炉内落到钢板上的灰尘等，在无氧炉内燃烧后的烟尘、杂质等，这些作为不利因素来

控制的，一般不采用这些手段来促进锌花的形成，因为其影响到镀层的附着性能。