本标准除采用EN 10020:2000、EN 10021:2006、EN 10079:2007、EN 10204:2004中的术语和定义外,还采用如下术语和定义:
注 钢铁防护的一般导则见EN ISO 14713.
3.1 热浸镀锌镀层(Z)
将经过预处理的钢带浸入到熔融的锌液中获得的锌镀层,熔融锌液中锌含量应不小于99%。(另见7.4.2)。
3.2 热浸镀锌-铁合金镀层(ZF)
将经过预处理的钢带浸入到熔融的锌液中获得的锌镀层,熔融锌液中锌含量应不小于99%。然后通过退火形成锌铁镀层,合金镀层铁含量通常为8-12%。(另见7.4.3)。
3.3 热浸镀锌铝合金镀层(ZA)
将经过预处理的钢带浸入到含有大约5%铝的熔融的锌液中获得的锌铝合金镀层(另见7.4.4)。
3.4 热浸镀铝锌合金镀层(AZ)
将经过预处理的钢带浸入到含有大约55%铝、1.6%硅的熔融的锌液中获得的铝锌合金镀层(另见7.4.5)。
3.5 热浸镀铝硅合金镀层(AS)
将经过预处理的钢带浸入到含有大约8%~11%硅的熔融的铝液中获得的铝硅合金镀层(另见7.4.6)。
3.6 烘烤硬化钢(B)1)
这类钢在170℃附近加热20min后,弹性极限提高。注:本钢种具有很好的冷成型性能、抗塑性弯曲性能(工件热处理后提高)和抗凹陷性。
3.7 复相钢 CP钢
钢的显微组织为铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体和珠光体组织。通过添加微合金元素延迟再结晶或沉淀析出,获得极细的晶粒。
3.8 双相钢 DP钢
钢的显微组织为铁素体基体上分布有岛状马氏体并或者贝氏体。注:与相同强度等级的钢相比,双相钢具有低屈强比和高的加工硬化系数。
3.9 铁素体-贝氏体钢 FB钢
钢的显微组织为铁素体或者强化的铁素体基体上分布有贝氏体或者强化的贝氏体。注:基体的强化是由于高位错、晶粒细化或者微合金元素的沉淀析出造成的。
3.10 无间隙原子钢 IF钢(Y)1)
这类钢通过控制化学成分可以获得高n值和r值。注:由于析出强化和不含有间隙原子,本钢种具有高强度和极好的冷成型性能。
3.11 低合金/微合金钢(LA)1)
这类钢通过单一或复合添加Nb、Ti、V元素,获得要求的强度等级。注:通过析出强化和细晶强化可以获得更高的强度等级而同时降低合金元素的含量。
3.12 马氏体钢 MS钢
这类钢通过控制轧制,得到的显微组织为马氏体基体上分布有少量铁素体或贝氏体。注:在多相钢中MS钢具有最高的强度等级
3.13 应变诱导塑性钢 TRIP钢
钢的显微组织为铁素体基体上分布有残余奥氏体,在成型过程中,残余奥氏体转变为马氏体(TRIP效应)。注:由于加工硬化系数高,可以同时获得高的均匀延伸率和高的强度等级。
3.14 镀层重量
镀层重量(用g/m2表示)为产品两个面的镀层总重量(见7.9)。注:结合不同镀层类型的符号(Z、ZF、ZA、AZ、AS),采用公称镀层重量表示。
1):钢名称符号(见表3)
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