热轧板带钢卷眼机的要求、过程及控制

              一、卷取机的作业过程如下：带钢头部进入卷取机前,输出辊道、夹送辊、助卷辊、卷简均以不同的速度超前率进行运转，带钢头部进入夹送辊后，

借助上下夹送辊的偏心布置，迫使带钢头部向下弯曲，并沿着导板进入由助卷辊及导板和卷简形成的间隙前进，同时，借助卷简和助卷辊的超前率作用，

将带钢紧紧地绕在卷筒上。当头部在卷简上紧后(8-4),输出辊道、夹送助卷辊、卷筒的速度超前率降为0，与带钢速度相同。同时，保持一定的张力值进行

卷取。

                二、对卷取机性能有何特殊要求：根据卷取机的工作特点及环境条件，对卷取机的性能有以下特殊要求：

                ①卷取机刚度高，不易变形。

                ②耐反复冲击的高强度结构。

                ③保持高机械精度的结构。

                ④设备结构应利于检修和维护。

                ⑤发生故障率低的机械结构。

                为满足上述要求，设计出了各种形式的卷取机，如卷简有固定型和移动型；夹送辊有摆动式、牌坊式、双牌式等各种形式；助卷辊有8辊、4辊、

3辊及2辊等多种形式。

             三、卷取机的控制

            (1)卷取机速度控制在卷取时，卷取机速度控制装置对输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷简的速度进行设定和控制。此设备进行速度设定和控制的依据

是精氧机末架速度，为了使带钢头部在输出辊道上运行时有一定的前拉力，输出辊道的设定速度比精轧机末架的速度高(有10%~25%的超前率):夹送辊应吸

收带钢的松孢，也应有5%~20%的超前率；卷简为了把卷取转矩传递给带钢造成卷附状态，同时又需考虑卷取时的缩颈缺陷，因此对薄带钢卷简速度超前

率约为10%，对厚带钢超前率在35%以内。助卷辊卷取时对带钢头部有弯曲作用，并移送带钢，应具有比卷筒大的超前率，为15%~40%。头部卷紧后，

卷简切换到张力卷取。助卷辊打开，卷简转为电流控制。另外，带尾从精轧机出来至卷取结束，为得到好的卷形，此时卷简转为速度控制,而夹送辊转为电

流控制，对带钢尾部施加一定的张力。

               (2)卷筒的转矩控制当带钢头部在卷筒上缠紧之后，卷取是在一定的张力下进行的。为保持恒张力卷取，随着卷径的增加，卷筒的输出力矩也应逐

渐增加。

               为了实现这一控制目的，通常采用两种方法：其一，保持电枢电流为恒定值，与卷径的增大成比例地增大励磁电流；其二，使电枢电流与钢卷直径

成比例(励磁电流)。

                第二种方法的优点是:在控制可能的范围内加强励磁，可以有效地利用电动机转矩。近年来，通过引用微处理器等技术，这种技术方法得到广泛采用。