热轧板带钢粗轧机组调宽的知识

                 调宽目的及主要调宽方法：轧板带钢粗轧机组调宽的目的是获得满足宽度要求的中间还，以便保证精轧出口带钢的目标宽度。主要调宽方法如下：

                 ①立辊调宽:板坯通过带有立辊的轧机进行减宽，立辊轧边过程通常与水平轧机平轧过程相结合。

                 ②板坯定尺机:由两个立式轧边机和一个或多个水平轧机组合而成的轧机系统。板坯定尺机的主要用途是减少连铸机生产所需板坯宽度规格的数量。

                 ③调宽压力机:通过压缩工具在板坯侧面往复压缩进行调宽。根据压缩锤头长度与板坯减宽部分长度的关系，可分为长锤头和短锤头两种类型。

                 调宽的特点：①由于显著的捶击效应,产生大轧制负荷。

                                       ②因轧制力不能直接传至中部，只有与轧辊接触的局部发生二维变形，故产生所谓狗骨、鱼尾等形状,导致成材率下降。

                                        ③沿板坯长度方向上端部和中间狗骨形状不同,因而在经水平辊轧制时将在宽度回展量上发生差异,造成宽度波动。

                   优越性：①提高了热轧带钢的成材率。压力机调宽有控制头尾形状的功能,尽管采用了较大的侧压量，但板坯变形均匀,头尾形状得以优化，鱼尾大大

减轻，切损量大大减小。

                                 ②调整能力大：现代化的调宽压力机侧压值可达300~500mm。

                                 ③提高了调宽效率。压力机调宽变形均匀，变形可深入到板坯的内部，所以减轻了狗骨形断面,也减小了回展。

                                 ④提高了宽度精度。由于调宽时板坯宽度由压力机锤头间距严格控制，可提高最终带钢的宽度精度。

                                 ⑤降低了能耗。压力机调宽能力大，只需要生产几种规格的连铸坯就可以满足热轧带钢轧机的宽度需要，,可大大提高连铸机生产效率以及热

装率和装炉温度。