热轧板带钢所用原料是如何选择的，组织性能控制特点是什么？

             为了得到细小而均匀的铁素体晶粒,工艺要求如下：

           （1）终轧温度应在A3以上,卷取温度应在A以下,这样可以得到均匀而等轴的细晶粒组织和弥散度较高的碳化物相。若卷取温度较高,将生成均匀的

粗晶粒组织,同时碳化物会产生相当程度的积聚,对钢板性能不利。

           （2）A3以下终轧及低温卷取时,由于铁素体经受了加工变形,使表面层出现铁素体粗晶,因而形成不均匀的晶粒组织,若在此条件下进行高温卷取,便

生成很不均匀的粗晶组织,表层晶粒极为粗大。

           （3）终轧温度再低,将出现被延伸铁素体晶粒,在低温卷取后仍保留于钢中或者在高温卷取时,由于自身回火产生再结晶而形成粗晶组织。

             另外：热连轧板带钢所用的原料主要是初轧板坯和连铸坯。热连轧机所用板坯厚度一般为150~300mm,多数为200~250mm,最厚达350mm。近

代连轧机完全取消了展宽工序,以便加大板坯长度,采用全纵轧制,故板坯宽度要比成品宽度大,由立辊控制带钢宽度,而其长度则主要取决加热炉的宽度和所

需坯重。