如何防止带钢焊缝处整齐断裂事故?

                 防止这类事故发生的办法有:

                 (1)严格控制薄规格带钢焊接时的厚度差异,包括规格变化时的厚度差异,也包括带钢头尾超厚时剪切废料数量不够造成的差异,后者的影响可能

会更大。

                 (2)在保证焊透的情况下,适当减小焊接电流,减小焊缝附近基体的过热程度。

                 (3)对于正常生产薄板时,可以考虑调整焊接工艺,由连续缝焊改为断续缝焊。这样断续放电形成的未加热部分就不会出现淬硬组织,而会转变成

塑性比冷硬板更好的退火组织,就不会在焊缝附近形成连续的淬硬线,不会在生产线上运行时很整齐地断裂。

                 对于正常生产0.23mm以下极薄规格的镀锌线,最好选用带回火轮的焊机,其特点是在焊轮后面还有一个回火轮,能使焊缝和焊缝附近的组织再次

加热到回火温度(约720℃)以上,组织重新回到奥氏体状态。这时再次冷却时周围基体的温度已较高了,温度梯度减小,冷却速度变慢,就会使奧氏体转变为回

火组织,不再有淬火组织,而且能使焊缝的平整度得到矫正,较好地防止焊缝处断带现象。