如何优化铝镇静钢的热轧工艺?

          对于生产铝镇静钢薄板来说,严格控制热轧工艺条件非常关键。所谓热轧工艺条件主要是指粗轧的开轧温度及终轧温度、

热连轧的终轧温度和热连轧的带钢卷取温度。

           在治炼时,铝镇静钢是用铝脱氧的。溶于钢中的铝会与钢中的氮相结合,生成氮化铝(AIN)。此化合物以钢中的夹杂物存

在,若在再结晶退火时析出,就有利于形成饼形铁素体晶粒,从而便可组成一种有利于深冲变形的织构。因此,要求氮化铝夹杂物在

冷轧之前应保持在铁素体的晶粒中而不析出来。研究证明,氮化铝在1000℃以上就能完全溶解在奥氏体品粒中,在600℃以上又可

重新析出,并且在800C时析出速度最快。根据生产经验,只要祖轧的出口温度控制在1060℃以上就能够保证氮化铝充分固溶。为

了不让氮化铝析出来,要求热连轧的终轧温度应保持在铁碳平衡图中的A点以上,实践证明必须控制在850℃以上。同时还要保证

热连轧出精轧机后的热带钢经层流冷却,使之越过800~600℃的氮化铝快速析出的温度区间。这样,就必须对终轧之后的热带钢,

准确控制在层流冷却区的冷却速度,使卷取温度直接达到600℃以下,实际就相当于火过程,从而达到氮化铝固溶而不析出的目的。