中厚板轧后冷却会产生哪些缺陷,如何预防

             1.残余应力缺陷它是因为钢板内部各种应力由于内外冷速不一致而产生的热应力。预防的办法是对有产生这种缺陷倾向的钢,在冷却时要严格控制临界冷却速率,并采用堆冷缓冷工艺。

             2.组织缺陷钢板终轧温度较高,其奥氏体晶粒粗大,在慢速冷却时,就容易产生粗大的晶粒和混晶组织。冷却速率过快又容易产生不均匀而粗糙的魏氏组织或在表面产生马氏体、伪珠光体等激冷组织。这就使钢板综合力学性能和再加工性能大大降低。预防办法是控制冷却温度,使之不产生上述组织。外形缺陷主要有以下三种：

              (1).波浪。它是由于钢板终冷温度过高、塑性较好,在冷床上自然冷却时,受冷床的平坦度和支点距离等因素的影响,使钢板在长度方向产生了多个弯曲而形成的。为防止波浪缺陷,必须严格控制终冷温度和终矫温度。

              (2).瓢曲,钢板在后冷却过程中上、下表面及各部位冷却不均匀,造成收缩不一致而产生愿曲,后又因终冷温度过低而难以矫平。厚度越大的钢板在轧后冷却过程中越容易产生瓢曲。防止曲的措施是轧后合理调整冷却装置的上下水量和各部位冷却水量及比例。在冷却装置中应建立流量检测和数字显示系统,以便操作人员正确操作,较适宜的上、下水量。

               (3)划伤。钢板经过拨爪式冷床时,由于温度较高、强度偏低,下表面易被划伤。

               防止办法是控制钢板进入冷床的温度、防止划伤的最根本办法是改变冷床的结构。