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纵剪分条机:开机、收料检验工作流程

发布时间:2019-12-21 点击数:117

纵剪分条机:开机、收料检验工作流程


            1、目的:规范加工厂纵剪分条机:开机班长、副班长、收料品管员岗位执行标准化工作流程,严格落实操作、收料、过程检验环节各工作


细节,避免出现品质异常事故及质量投诉风险造成经济损失之目的。


            2、适用范围:加工厂所有纵剪分条机。


            检验工作流程如下:


           (1)检查设备:开机前开机班长应检查设备电气线路、气动部件、油压参数、显示面板各显示参数、吊磅是否正常。


           (2)复核加工单:开机班长复核加工单详细加工要求,关注加工单上涂颜色部分内容提醒,填写备料单交给对应仓储区吊机找料。


           (3)核对卷料:由收料品管员首先凭加工单核对上料合车上卷料的原卷编号、规格、重量、材质、产地等进行确认,然后核对原卷净重,


在加工单上标明磅差,当磅差大于小于3KG/1000KG范围时要通知客户。拆包时,观察卷料是否变形、发霉、生锈、板面缺陷等现象,如有异常马上


通知班长、主管与客户沟通确认是否开料。


          (4)装刀调试:开机班长根据卷料厚度、宽度选择相应刀具、隔套、分离片、胶套等,检查刀具的刀口批锋大小、合理调整刀具间隙最后安


装锁牢。


          (5)上料过刀:在卷料上机,送料过刀前班长再次对原卷编号、净重复核。然后再次确认加工单开料规格,装刀尺寸以及上机板材是否相


符。板头经过圆刀盘300MM-500MM时须停机,由班长和副班长共同检查条料宽度、厚度、刀切批锋、正负公差能否达到加工要求,否则必须再进行


调试才能继续生产。


            (6)过刀检验:班长与副班长目测板面质量是否有质量问题:如发霉、水锈、刮花、暗鼓、镀锌不良等异常现象。开机班长在卷料尾端涨


上剩余30M左右时速度必须降到50M/分钟,升起过渡抬板防止板尾刮伤胶辊或因速度过快造成尾段尺寸超差;有黏膜加工时应观察膜纸黏粘效


果:是否有气泡、皱纹、有黏不牢现象,首先要分析是否膜纸本身黏度原因,若确认应第一时间通知膜纸供应商到现场确认;


            (7)收料检验:收料品管员插板头时必须再次根据加工单测量条料厚度、宽度公差尺寸,并在板头向外方向用记号笔写上原卷编号作为本


加工的标记;在收卷约10圈时通知开机板长减速,查看板面、板底、刀切面,检查是否有刮花、刀痕、鼓包、松边、起骨、生锈、发霉、波浪等


象,重点留意是否有板尾因速度过快造成偏离刮边发生;开1.5MM以上板厚、小规格、多条料时,刀切面是否出现圆刀盘打滑造成刀切面有不规


凹凸刀痕现象;品管员需全程不间断监测板面、板底、刀切面质量异常现象;开完此卷料必须重新测量板尾宽度公差尺寸;


             (8)打印标签:双刀座班组由品管员在电脑终端选择对应加工单号,找到对应该卷料或该份单规格信息,确认无误后打印标签交打包员黏


贴;打印、张贴严禁为同一人。



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