1、电镀故障处理:电镀故障是电镀生产过程,最容易碰到的问题,它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本,还会导致电镀设备损坏、财产损失,甚至会影响到人身安全,因此,电镀操作者和管理人员应当十分重视,要正确分析和处理电镀故障。
热镀锌板在出厂之前虽然已采取了饨化或涂油等防腐措施,但是要进行运输和储存,若没有得当的方法,就会在镀锌板面上过早地形成白色沉淀物,它主要由氧化锌(Zn0、zn20)和氢氧化锌(Zn(OH)2)组成,但其中Zn20是在钢卷内部缺氧状态下生成的腐蚀物呈黑色,通称为白锈。
所谓摩黑点即在单张成垛包装的热镀锌板运输中,由于板与板之间的相对运动,使板面的凸起部分在错动中被擦伤而形成的暗發。采用涂防锈油;包装的捆带打紧;运输时,选择平坦的公路;
白色镀层是铝锌液与钢板上的铁激烈反应的结果,如果工艺参数出现偏差,镀铝锌硅板就会发白,甚至出现粗糙镀层,钢板表面全是铝锌渣。要防止这类缺陷要采取以下措施。
锌锅内的沉没辊和稳定辊造成的压印缺陷是最常见的缺陷之一,以前锌锅内辊子更换的周期是由辊子轴瓦决定的,目前随着轴瓦技术的提 高,锌锅辊子的更换都是因为辊面结瘤使带钢造成压印问题,其特征是薄板比厚板严重,随着锌锅内新辊子使用的时间越来越长,缺陷也越来越严重。
从锌锅到卷取机之间的各个辊子表面很容埸黏附锌渣等杂物,在镀锌板上形成压印,一旦有压印必须立即清理。
理论上来说,卧式炉底辊与绷紧了的带钢是线接触的,但实际上带钢的张力较小,在高温下带钢的硬度很低,会发生很大的自重下垂,所 以带钢在炉底辊面上还是有一定的包角,一旦辊子上有结瘤就会使带钢产生压印缺陷。
带钢表面的纵向折痕指在长度方向上连续发生的一般有两条对称的折痕,这种折痕没有局部变形,但是有折后的痕迹。
(1)用途不需哽太好的塑性;(2)适当增加其直释,使带钢在辊了表面的变形量减小,不致产生屈服现象。(3)通过有效光整和拉矫使带钢预先获得一定的变形; (4)如产品的用途需要良好的塑性
消除这种缺陷的措施是将拉娇机支撑辊的端部由倒角改成倒圆,使应力集中区消失,磨均匀化,就不致出现这样的缺陷。