镀铬时对温度和电流密度这两个主要操作条件要严格控制。因电流密度和温度会直接影响镀层硬度、光泽、气孔率、网状裂纹、结晶组织、结合力及电流效率、沉积速度等。
镀铬时电流效率低,主要是副反应阴极析氢和阳极析氧,消耗了大部分电能,通过加入添加剂,提高析氢的过电位,尽量降低金属铬的过电位,以提高电流效率和沉积速度。
电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障。检查电镀层的质量有:① 外观检查;② 结合强度;③ 气孔率;④ 厚度检查的4个方法。
镀铬液中铁离子含量较高时会导致镀液报废、光亮区变窄、分散能力和电流效率下降,镀层出斑点等。
① 标准溶液配准;② 滴定分析终点看准;③ 取样容量准; ④ 计算数据准。
① 使用前要详细检查绝缘部位是否有损,以防漏电、局部镀不上。② 不使用镀层过厚的挂具,以防导电不良。总须别,土式调金。 ③不使用混合挂具,以防互相干扰正常镀覆。④ 利用假阴极和屏蔽原理提高镀层均匀度。
① 脱脂。 ② 浸蚀。
现以镀镍-铜-镍-铬镀层结合不良故障为例,说明复合镀层故障分析处理程序。
① 电解法。② 碱化沉淀法。③ 难溶盐沉淀法。④ 氧化还原法。 ⑤活性炭吸附法。 ⑥ 离子交换法。⑦掩蔽法。
① 跳越试验分析法。 ② 对比试验分析法。③ 改变零件装挂位置分析试验法。