氧化镀铜阴、阳极发暗,且阳极溶解差是什么原因?如何处理?
一、氧化镀铜极溶解差的原因、处理：氢氧化物不足处理方法,补充氰化物和氢氧化物。二、出现花斑的原因、处理：氰化物和氢氧化物不足;补充氰化物和氢氧化物。
氰化镀镉镀层附着不佳并起泡等问题是什么原因?如何处理?
附着不佳并起泡的原因、处理是：氰化物不足、镀前处理不良等；补充氰化物、电解液;
氰化镀镉液中氢氧化钠、碳酸盐的含量对镀层有何影响?如何处理?
氢氧化钠对镀层的影响和处理：含量过高,电流效率降低,电解液碱度增大，增加电解液的导电性,防止游离氰化物的水解。
氰化镀镉时镉盐浓度、游离氰化物多对镀层有何影响?如何处理?
影响:镉盐浓度可在较大范围内变化，处理：一般镉盐浓度控制在 35~40g/L 范围。
酸性镀锌镀层脱落、发暗并呈海绵状、有棉絮物是什么原因?如何处理?
（1）脱落的原因和处理：表面准备和过程有氢脆化作用；（2）发暗并呈海绵状的原因和处理：有铜和砷的杂质，用电流处理电解液。
锌镀层缺陷应如何检查?
① 外观。 ② 结合强度。 ③ 气孔率。④ 厚度检查。
锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响和处理?
影响:① 锌含量过低,电流密度上限和电流效率降低,镀锌速度慢;含量过高镀层粗糙且发暗,分散能力和深镀能力也低;
镀液中六价铬对镀层有何影响?如何处理?
镀液中六价铬会降低阴极电流效率、镀层产生条纹、有时零件的深凹处镀不上镀层。
镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响?如何处理?
影响:①铜、铁杂质存在,会降低镀锌层的耐蚀性、严重时镀层灰暗或发黑;② 铅、锑、砷杂质使镀层灰暗、甚至发黑。
镀层卷曲,应力大、发脆、发青、凹处孔是什么原因?如何处理 ?
镀层卷曲,应力大是的原因和处理：二类光泽剂多,处理方法:调整比例。发脆的原因和处理:光泽剂偏高,处理方法:调节比例;层发青、凹处孔内结合力差的原因和处理:原因: DK 太小。处理方法:① 挂工件时升高 DK;② DK 稍大些冲击片刻。