纵剪分条机：开机、收料检验工作流程

发布时间：2019-12-21 点击数：3021

纵剪分条机：开机、收料检验工作流程

            1、目的：规范加工厂纵剪分条机：开机班长、副班长、收料品管员岗位执行标准化工作流程，严格落实操作、收料、过程检验环节各工作

细节，避免出现品质异常事故及质量投诉风险造成经济损失之目的。

            2、适用范围：加工厂所有纵剪分条机。

            检验工作流程如下：

           （1）检查设备：开机前开机班长应检查设备电气线路、气动部件、油压参数、显示面板各显示参数、吊磅是否正常。

           （2）复核加工单：开机班长复核加工单详细加工要求，关注加工单上涂颜色部分内容提醒，填写备料单交给对应仓储区吊机找料。

           （3）核对卷料：由收料品管员首先凭加工单核对上料合车上卷料的原卷编号、规格、重量、材质、产地等进行确认，然后核对原卷净重，

在加工单上标明磅差，当磅差大于小于3KG/1000KG范围时要通知客户。拆包时，观察卷料是否变形、发霉、生锈、板面缺陷等现象，如有异常马上

通知班长、主管与客户沟通确认是否开料。

          （4）装刀调试：开机班长根据卷料厚度、宽度选择相应刀具、隔套、分离片、胶套等，检查刀具的刀口批锋大小、合理调整刀具间隙最后安

装锁牢。

          （5）上料过刀：在卷料上机，送料过刀前班长再次对原卷编号、净重复核。然后再次确认加工单开料规格，装刀尺寸以及上机板材是否相

符。板头经过圆刀盘300MM-500MM时须停机，由班长和副班长共同检查条料宽度、厚度、刀切批锋、正负公差能否达到加工要求，否则必须再进行

调试才能继续生产。

            （6）过刀检验：班长与副班长目测板面质量是否有质量问题：如发霉、水锈、刮花、暗鼓、镀锌不良等异常现象。开机班长在卷料尾端涨

筒上剩余30M左右时速度必须降到50M/分钟，升起过渡抬板防止板尾刮伤胶辊或因速度过快造成尾段尺寸超差；有黏膜加工时应观察膜纸黏粘效

果：是否有气泡、皱纹、有黏不牢现象，首先要分析是否膜纸本身黏度原因，若确认应第一时间通知膜纸供应商到现场确认；

            （7）收料检验：收料品管员插板头时必须再次根据加工单测量条料厚度、宽度公差尺寸，并在板头向外方向用记号笔写上原卷编号作为本

厂加工的标记；在收卷约10圈时通知开机板长减速，查看板面、板底、刀切面，检查是否有刮花、刀痕、鼓包、松边、起骨、生锈、发霉、波浪等

现象，重点留意是否有板尾因速度过快造成偏离刮边发生；开1.5MM以上板厚、小规格、多条料时，刀切面是否出现圆刀盘打滑造成刀切面有不规

则凹凸刀痕现象；品管员需全程不间断监测板面、板底、刀切面质量异常现象；开完此卷料必须重新测量板尾宽度公差尺寸；

             （8）打印标签：双刀座班组由品管员在电脑终端选择对应加工单号，找到对应该卷料或该份单规格信息，确认无误后打印标签交打包员黏

贴；打印、张贴严禁为同一人。