高炉大修:鞍钢股份炼铁总厂5号高炉大修提前完成
发布时间:2018-11-19 点击数:1599
11月11日零时2分,鞍钢股份炼铁总厂5号高炉大修提前1天完成,一次开炉成功,开启新一代炉龄。目前,该高炉生产平稳顺畅,日产量、高炉利用系数和燃料比等指标均实现预期水平。
本次大修停炉采取打水降料线的方法,在总结以往经验、借鉴先进企业参数控制方案的基础上,达到了洗炉、预休风、降料线、出残铁等工序的非常规作业标准化、模块化的作业目标,实现出残铁零残留的最佳效果,为大修工程提前完成奠定基础。
本次大修完成了包括炉缸耐火材料重新砌筑、冷却壁更换、原料调压阀组改型等20余项重大维修项目。其中,炉缸重新砌筑是高炉大修工程中的关键性项目,直接关系到工程质量和高炉日后长寿稳定顺行。此次大修工程,该厂聘请了职业监理人,实施“双监理”制度,重新梳理明确了高炉炉缸砌筑的陶瓷杯砖砌筑缝隙、碳砖表面平整度等砌筑工程标准,引进实施了国内先进的炉缸砌筑技术,建立了施工单位、高炉人员、职业监理人和工程负责人的四级质量检查体系,首次实施了捣打料的密度检测工作,使此次高炉大修炉缸砌筑工程达到国内先进水平。
为保障此次大修工程顺利进行,该厂强化安全管理,配备专职安全管理人员对施工现场进行检查,将危险作业项目分级分类管理,开展全员安全隐患排查治理活动,开展大修工程安全模范职工评比活动,并强化现场环境治理,确保工程安全顺畅。
为保质保量地完成开炉工作,该厂在开炉前对所有影响开炉的工序进行时间倒排,科学规划各关键环节的时间节点,确保所有环节紧凑科学衔接,严密组织投产。他们采取先进的激光技术进行指导装填开炉料,通过合理的布料方式形成合理的料面形状,同时,采取精准的配料计算、创新性地采用南北两侧开双人孔、炉顶开蒸汽降尘等技术创新方法,为高炉顺利开炉、快速达产达效提供保障。(转载自鞍钢日报)
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